Анаэробный герметик: виды, свойства, принцип действия, как применять

Что такое анаэробный герметик

Анаэробный герметик — это синтетическое жидкое вещество на основе акрила, способное связывать металлы, создавая химические связи между их поверхностями и собственными компонентами.

Герметизирующий эффект создается в результате затвердевания полимерной композиции при следующих условиях:

• температура окружающего воздуха — в пределах +20… + 25;
• соединения не должны контактировать с кислородом.

На открытом воздухе герметик не меняет своего первоначального состояния, не вступает в реакцию с какими-либо материалами стыковой поверхности, легко смывается водой.

Основные характеристики анаэробного герметика:

• температура рабочего режима — от -70 ° С до +300 ° С;
• устойчивость к химически агрессивным веществам;
• устойчивость к вибрационным нагрузкам;
• системы герметизации, работающие под давлением или вакуумом;
• предотвращает утечку газа или жидкости;
• время достижения номинальной прочности стыка — от 3 до 24 часов в зависимости от металла, температуры окружающей среды и типа герметика;
• диаметр сопрягаемых частей — от 10 до 100 мм;
• минимальный срок эксплуатации при температуре до + 100 ° C — 80 лет.

Срок годности герметика без доступа кислорода составляет не менее 12 месяцев, однако состав годен к употреблению в течение 3-5 лет.

Какие существуют виды герметиков

В гидравлических соединениях используются три типа уплотнительных средств: обмоточные, пластически упрочняемые и анаэробные. Однозначно определить лучший вид герметика невозможно, каждый представлен достаточно широким спектром материалов различного качества. Просто некоторые продукты оптимальны для своих целей.

Самый популярный вид обертывания — ФУМ-лента. Есть вода (0,07-0,2 мм) и газ (0,1-0,25 мм). Лента изготовлена ​​из тефлона (фторопласта), этот материал очень пластичный, под давлением от стягивания проволоки слои обмотки свариваются. Кроме того, ФУМ образует гладкую поверхность, что облегчает вращение проволоки.

Второй вид намотки — льняной жгут. Наносится путем смачивания масляной краской или специальным герметиком. Особенность жгута в том, что льняные волокна набухают при контакте с водой, герметизируя резьбовое соединение. Отсутствие пакли органического происхождения, что обуславливает вероятность загнивания и потери пломбы.

Отверждающие герметики — это гели или пасты со сложной химической формулой. Процесс закалки может быть инициирован теплом, выделяемым трением между нитями, или принудительным повышением температуры. Также существуют химические отвердители, катализирующие контакт с металлом. У герметиков два преимущества: положительная усадка и высокая скорость соединения. Некоторые из них рекомендуется использовать в сочетании с льняным волокном.

Анаэробные уплотнители относятся к отдельной категории отверждаемых герметиков. Их преимущество в том, что для отверждения не требуется контакта с кислородом, а протекший клей долгое время остается жидким и может использоваться для герметизации других стыков. Анаэробные пасты бывают двух типов: одни предназначены для нормальных условий, другие способны выдерживать значительные механические нагрузки и высокие температуры.

Кто кого зафиксировал?

Что я могу сказать? Общее впечатление довольно плачевное. Из двадцати одного протестированного препарата только шесть смогли выдержать скромный начальный момент 5 Нм, и только два из оставшихся превысили 10 Нм.

Однако на самом первом этапе также были удалены тефлоновая гайка и пружинная шайба. А для серьезного дела эмаль оказалась непригодной. Необычный клей, оставшийся после предыдущих экзаменов, просуществовал немного дольше: он поддался нагрузке в 10 Нм. И самое любопытное, что в момент 30 Нм . шплинт порезался! Казалось бы, металлическая часть прослужит дольше, но она просто повторила результаты лучшего лекарства, которое мы тестировали.

Победителем стал американский препарат IMG MG — 414 High Strength. Кстати, далеко не самый дорогой. Второй результат тоже принадлежит «американцу» — это Permatex 24026. При таком тесте нет смысла ставить третье место.

Полученные результаты относятся к конкретному образцу фиксатора резьбы и не могут служить характеристикой всей продукции компании в целом.

А потом. Помните: чем больше обрабатываемая поверхность, тем сильнее фиксатор ее «схватит».

Но не бойтесь использовать хомуты — наш эксперимент показал, что при необходимости вы гарантированно открутите любые обработанные ими соединения в автомобиле.

Свойства и принцип действия

Свойства

Анаэробный герметик обладает следующими свойствами:

• полностью герметизирует стыки, устраняя все пробелы и микротрещины;
• используется для заделки зазоров в пределах от 0,05 до 0,5 мм;
• имеет высокую скорость реакции с поверхностями — время набора исходной прочности 5-10 минут;
• можно использовать на поверхностях с легкими масляными загрязнениями;
• служит заменителем льна, фторопласта уплотнительного материала, ленты или нитки ФУМ, уплотнительной пасты;
• предотвращает коррозию;
• увеличивает коэффициент прочности соединения — устойчив к механическим воздействиям и вибрации.

Составы и типы герметиков различаются по прочности сцепления и температурным условиям использования.

Принцип действия

Принцип действия анаэробного герметика основан на химических свойствах его компонентов и выглядит так:

• за счет жидкой консистенции вещество проникает во все щели соединения, при этом площадь контакта между соединяемыми деталями увеличивается за счет наличия микротрещин и неровностей на деталях;
• после стыковки деталей в зоне действия герметика образуется безвоздушный зазор;
• в результате химического взаимодействия ионов вещества и молекул связанного материала инициируется процесс затвердевания (полимеризации), который служит основой для герметизации сборки.

Свойства анаэробного герметика в полной мере проявляются при креплении деталей или резьбовых соединений из следующих материалов:

• чугун и его сплавы (стали различных марок, чугун);
• медь и ее сплавы (бронза, латунь);
• кобальт.

Химические реакции этих соединений отличаются высокой скоростью и гарантируют достижение максимальной стойкости в течение 2-3 часов.

Процесс адгезионного отверждения деталей из алюминия, серебра, кадмия, цинка или легированной стали занимает от 7 до 24 часов.

Правила нанесения

Как использовать анаэробный герметик? Очень простой:

• Трубку с составом несколько раз хорошенько встряхните.
• Состав наносится на очищенную поверхность и готовится прямо из горлышка тюбика. Иногда в комплект входит специальная кисточка. Герметик должен равномерно покрывать всю поверхность резьбы.
• Затяните соединение вручную. Чтобы состав равномерно распределился, можно немного подкрутить фурнитуру.
• Соберите излишки, выступающие снаружи соединения.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Расчет количества радиаторов отопления по площади и объему помещения

Более наглядно весь процесс представлен на видео.

Как долго будет сохнуть анаэробный герметик? На каждой упаковке производитель указывает время, в течение которого раствор застывает. Но обычно герметик высыхает за 15 минут. Не забывайте, что при низких температурах этот процесс значительно замедляется.

Разновидности герметиков по степени прочности

По степени прочности на разрыв все герметики делятся на следующие категории:

• Стандартное сопротивление (3 — 12 Н * м). Такие герметики используются в стыках, не подверженных вибрации. Разборка или разборка не требует усилий или специальных инструментов.
• Средняя прочность (12 — 28 Н * м). Они используются в трубах или системах, работающих под давлением и подверженных вибрации. При разборке необходимо нагреть детали до температуры выше + 100 ° С и механической прочности.
• Повышенное сопротивление (до 60 Н * м). Используется для уплотнения узлов, не требующих частой размотки или разборки.
• Анаэробный клей. Обеспечивает стабильное крепление неразборных деталей.

Крепость состава всегда указывается на упаковке.

Правильная намотка ФУМ и пакли

Намотка всегда происходит на наружной резьбе, начиная с тыльной стороны. Перед подключением убедитесь, что все провода чистые. Для этого аккуратно очистите их металлической щеткой и промойте растворителем, например техническим ацетоном или уайт-спиритом. После обезжиривания пряди следует просушить чистой тряпкой.

Как уже упоминалось, фторопласт имеет низкий коэффициент трения, но это свойство может привести к тому, что обмотка будет вращаться на витках внешнего провода, что недопустимо. Практически все современные фитинговые системы имеют выемки с наружной резьбой для предотвращения соскальзывания ленты. Если их нет, придется поцарапать вершины резьбы напильником в осевом направлении.

Лента наматывается от 4-6 слоев для ниток 1/2 «до 12-14 слоев для ниток 1 + 1/4». Намотку необходимо производить строго по направлению вращения резьбовой втулки, т.е по часовой стрелке, глядя на открытый конец штуцера. Если вы делаете арматуру, для которой важно пространственное положение, вы должны сначала рассчитать количество поворотов в сухом состоянии для остановки на последнем незавершенном повороте. Лента ФУМ плохо переносит обратное вращение соединения, даже ослабление затяжки может привести к потере герметичности.

Одна из разновидностей тефлоновой обмотки — сантехническая проволока. Он сделан из того же материала, но немного более удобен в использовании. Проволоку также следует наматывать от корня провода к краю, но в этом случае последний слой намотки обязательно нужно проводить строго по виткам в обратном направлении, чтобы образовались входные бороздки.

Принципы работы с прицепом не сильно отличаются. Необходимо от амортизатора выбрать тонкую нить и при намотке уложить ровно по виткам, пока волокно не покроет вершины нити. Чтобы уменьшить трение при кручении и герметизировать стык, оберточные слои перемежаются затвердевающим герметиком, таким как Unipak или густой краской. Одной из особенностей пломбы на прицепе является то, что он позволяет поворачивать трос на угол до 45 ° в обратном направлении.

Упаковка из конопли считается самым надежным и прочным типом соединения, но только при использовании правильной смазки. Растворитель в краске и добавки в герметик обладают антисептическим действием, предотвращая развитие процессов гниения. Разобрать такие соединения сложнее, чем с помощью ФУМ-ленты — размотать провод можно будет только после нагрева и попеременного механического воздействия.

Сферы применения

Анаэробный герметик используется в металлических пространствах при установке фурнитуры или при склейке плоских деталей для:

• предотвращение самопроизвольного закручивания резьбовых соединений — повышает устойчивость к вибрациям и ударным нагрузкам;
• заделка дефектов сварных или литейных швов, так как полностью заполняет пространство;
• уплотнение и фиксация фланцевых и цилиндрических стыков — увеличивает сопротивление сдвигу и окончательной деформации изделий без создания металлических напряжений.

Для герметизации пластиковых швов используется разновидность анаэробного вещества с высокой концентрацией специальных активаторов — изопропиловый спирт, медь или соль фторопласта.

Советы и рекомендации

При выборе герметика лучше опираться на следующие рекомендации:

• Учитывайте особенности эксплуатации, тип соединения и резьбу деталей.
• Подбирайте подходящий состав для работы в соответствующем температурном режиме.
• Учтите требования к прочности будущих стыков.
• Характеристики материала для работы.

Для подготовки, обезжиривания и сушки рабочей поверхности можно использовать растворитель. К выбору герметика следует подходить внимательно, желательно выбирать такие составы, которые удобны в применении, экологически чисты и экономичны в расходе.

Сколько сохнет анаэробный герметик

В условиях, подходящих для вещества, при температуре от +15 ° С и выше, герметик полностью застывает за 15 минут. Качество уплотнения можно проверить, слегка надавив. Если утечки нет, можно добавить давление до 10 атмосфер. Через сутки проверяем надежность давлением 40 атмосфер. Чтобы герметик застыл при температуре воздуха ниже +15 ° С, необходимо использовать дополнительный прогрев швов.

Состав в продаже готов к употреблению, дополнительно разбавлять вещество не нужно. Единственное, что нужно сделать заранее — это подготовить поверхность, очистить ее от грязи, жира, влаги и избавиться от ржавчины.

На видео: Как пользоваться анаэробными герметиками?

Резьбовые соединения капризничают двумя способами: те, что нужно отвернуть, не поддаются, остальные, напротив, то и дело норовят раскрутиться самостоятельно. Именно с последним капризом авторы «За рулем» решили побороться в очередной экспертизе. В борьбу вступили два десятка анаэробных фиксаторов резьбы.

Проверка зажимов резьбы — какой выбрать? Проверка зажимов резьбы — какой выбрать?

Плюсы и минусы анаэробных герметиков

Плюсы

Преимущества использования анаэробных составов следующие:

• надежность крепления и пломбирования;
• высокий коэффициент устойчивости к ударам и вибрационным нагрузкам;
• устойчивость к химическим веществам или влаге;
• невосприимчивость к натуральным или синтетическим маслам;
• температурная стабильность состава;
• защита от коррозии;
• устойчивость к усадке или набуханию;
• высокая скорость монтажа;
• большая продолжительность;
• возможность выбора плотности состава;
• экологичность и безопасность для здоровья человека;
• простота и удобство использования;
• не требует дополнительных материалов для обеспечения герметичности.

Излишки герметика легко удаляются с поверхности и могут быть использованы в дальнейшем, поскольку состав и физические свойства вещества на открытом воздухе не меняются.

Минусы

Из минусов стоит отметить:

• высокая стоимость — цена упаковки на 50 мл начинается от 1600 рублей;
• сложность демонтажа герметичных стыков при использовании прочного крепежа: такой агрегат можно разобрать, только нагревая его поверхности до температуры выше +100 ° С… 120 ° С открытым огнем и разводным ключом;
• длительно для достижения номинального сопротивления при температуре ниже + 15 ° С — до 72 часов.

Кроме того, в некоторых случаях перед герметизацией может потребоваться очистить столешницу от грязи и обезжирить ее.

Недостатки

У этого материала тоже есть недостатки, но их немало:

• При температуре ниже +15 процесс застывания значительно замедляется. Может потребоваться дополнительный подогрев соединения.
• Использование составов с прочной фиксацией значительно усложняет процесс разборки сборки, могут потребоваться дополнительные приспособления.
• Для максимального эффекта поверхность резьбы должна быть сухой и обезжиренной. Для этого можно использовать растворитель.
• Не всегда в любом строительном магазине найти анаэробный герметик с желаемыми параметрами. Однако в солидных организациях обычно имеется богатый выбор таких материалов.

Разбираем соединение

Чтобы все это развернуть, пришлось затянуть ракель в тисках. Его повысили, можно сказать, без проблем. Но намного тяжелее, чем на промасленном белье! Также мне особенно понравилось то, что она проходила с постоянным приятным напряжением вплоть до последнего круга. Это косвенно свидетельствует о высокой надежности связи. Самым сложным было расширение. Очевидно, сталь лучше связывается со сталью, чем сталь с желтым металлом. Зажимные детали подавались тяжелее, чем ракель, но не слишком сильно. Оставшийся герметик срывался с резьбы, но он явно не был похож на стекло. Высушенные кусочки были твердыми, но не ломались.

Короче, мне очень понравилось, как проводились вечеринки, я бы сказал, держали друг друга отлично!

Хороший вопрос. Не повредилась ли резьба герметиком? Нет я так не думаю. Детали очень легко прикручиваются. Если чистить пряди щеткой, проблем с повторным использованием не возникнет. Особенно, если повторное использование есть еще и на герметике.

Правила работы с анаэробным герметиком

При работе с анаэробным герметиком необходимо придерживаться следующих правил:

• скрепить детали рекомендованного диаметра (не более 100 мм);
• показатель прочности на разрыв должен соответствовать желаемому сроку службы узла без его разборки для замены или профилактического обслуживания;
• соблюдать температурный режим в помещении;
• не использовать для склейки деталей, резьбовых соединений и пластиковых втулок;
• не наносите материал на влажные или масляные поверхности;
• не используйте дополнительные прокладки — их наличие препятствует прохождению химической реакции и процесса полимеризации;
• не наматывайте на нить ленточки или льняные нити или ФУМ;
• перед покупкой обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя по применению каждого конкретного состава.

Все работы рекомендуется проводить в проветриваемом помещении с использованием средств индивидуальной защиты: резиновых перчаток, фартука и защитных очков. При попадании вещества на кожу промыть его водой с мылом, на слизистых оболочках, промыть водой и обратиться к врачу.

Пробуем!

Забегая вперед, скажу, что все закончилось хорошо, действительно очень хорошо!

Я решил попрактиковаться. Я нашел некоторые детали для эксперимента. Эти:

• старый, но не использованный ракель 1/2 «(оцинкованный);
• удлинитель 1/2 «из странного материала — магнита, не ржавеет, но имеет довольно тусклый вид, возможно, нержавеющая сталь;
• ножка 1/2 «-> 3/4» из желтого металла;
• ниппель 3/4 «-> 1/2» из желтого металла.

На соску я прикрутил финский смеситель для унитаза, чтобы с одного конца амортизировать всю конструкцию.

Ракель хоть и не использовался, но заржавел в области надреза. Только из естественной влаги. Как и обещал, обработал проволокой щеткой и протер тряпкой. Для экспериментов я решила использовать зеленый гель SantechMaster, как самый «слабый».

Герметик оказался именно студенистым. Любят жидкое варенье или сметану. Кисточкой из набора не пользовалась, использовала спичку. Я выдавила гель на нитки и выровняла его с нитью спичкой. Потом прикрутил удлинитель. Скручивала вручную до конца, но гаечным ключом не затягивала. Я не остановился, потому что у меня не было времени. Пока я искал ключи, чтобы затянуть нить, она уже схватила. Наверное, это заняло 10 секунд. Таким образом, вопрос о вставании разрешился сам собой.

Потом точно так же намазал конец длинной нити и прикрутил футорку. Для смазки резьбы использовала гель, который выходил при накручивании удлинителя. Но, конечно, этого было недостаточно. Пришлось добавлять из тюбика. Были проблемы с обувью. Он этого не понял. Он буквально болтался на проволоке. Это меня немного напрягло. Но не много. Шел дождь!

Накрутил ниппель прямо на болтающийся корпус и закрутил ключами. В принципе, деталь собрана. Произошло это быстро. В три раза быстрее, чем белье. А может четыре! Но футорка продолжала болтаться. Потом взял фен, поставил на 100 градусов и нагрел обувь. И О ЧУДО! Он сразу схватился! Нагрел еще немного, просто для порядка, и выключил фен. Осмотрев нагретое пятно с помощью лупы, я обнаружил, что гель, который вышел из нити и который я не стер, затвердел. К тому же он сильно затвердел. Пытался поддеть отверткой. Я выбрал это. Но это было непросто.

Затем я оставил предмет на столе и пошел обедать. После обеда я подключил изделие к водопроводу с помощью шланга, продул воздух рукояткой и убедился, что ничего не течет! Фреддо! Вот если бы мы не дождались настройки!

Ага! Вот еще одна интересная деталь! Когда я пришел домой с обеда, чтобы проверить деталь, я также проверил спичку, которая была намазана гелем. Гель не высыхает. Как бы то ни было, он оставался жидким. Точно по инструкции, в которой сказано, что для схватывания герметика стык необходимо подтянуть (или нагреть).

По информации производителя, можно вместо получаса или часа просто нагреть фитинг и использовать его. На этот вопрос тоже был дан уклончивый ответ. Официально: действовать нужно так, как написано в инструкции. Но при нагревании время полимеризации уменьшается, так что попробуйте, дорогие сантехники! Получить опыт!

Правила использования

Чтобы анаэробная труба и гидравлический герметик прослужили как можно дольше, необходимо строго следовать инструкции.

Как наносить

Технология предельно проста.

1. Поверхность обезжиривается и просушивается. Встряхните пробирку со смесью.
2. Нанесите состав: направьте носик носиком и надавите на тюбик или смажьте состав кисточкой.
3. Соедините элементы вручную. Никаких инструментов здесь не требуется.

Если необходимо изменить угол зацепления, это делается в течение 2-5 минут.

Сколько сохнет

Скорость отверждения зависит от состава смеси, характера поверхности и условий склеивания. При комнатной температуре на активной поверхности — бронзе, стали — материал набирает 50-70% прочности за 1-3 часа. Если склеены пористые листы или детали из серебра, время застывания увеличивается до 5-7 часов.

Окончательный состав застывает через 5-14 часов. При низких температурах это время увеличивается.

Критерии выбора

Выбор зависит от назначения герметика, условий его эксплуатации

Чтобы правильно подобрать состав, нужно учесть следующее.

• Назначение: если вам нужен уплотнитель для унитаза, водопровода, канализационных труб, то достаточно малопрочного герметика. Если вам нужно отремонтировать двигатель, вам понадобится состав средней прочности.
• Температурный режим: Для приклеивания резьбового соединения трубы отопления и радиаторов отопления потребуется материал, выдерживающий температуру до + 150 ° С. Для герметизации соединений труб снаружи необходим состав, выдерживающий мороз и нагревать.
• Вязкость: составы различают от высокотекучих — с показателями 0,01-0,02 Па * с = 1-2 сПа * с — до пастообразных с текучестью 20-100 Па * с = 2000-10,000 сПа * с. Жидкий герметик хорошо заполняет зазоры. Пасту сложно использовать, но она гарантирует самое прочное сцепление.
• Форма выпуска — тюбик с длинным носиком позволяет наносить состав в труднодоступных местах. Если необходимо распределить герметик по поверхности, лучше взять баллончик с кисточкой. Для точечной фиксации используется шприц. Содержит всего 1 или 2 порции вещества.

Учитывайте скорость лечения. Этот показатель указан на упаковке.